Personnalisation de la coupe laser modèle

Une couture de coupe étroite réduit la déformation de la pièce. Le faisceau laser se concentre sur un très petit point, atteignant ainsi une densité de puissance élevée. À ce stade, l'entrée de chaleur du faisceau dépasse de loin la réflexion, la conduction ou la diffusion du matériau. Le matériau est rapidement chauffé au point de vaporisation, formant des trous. Au fur et à mesure que le faisceau et le matériau se déplacent de manière linéaire relative, ces trous forment continuellement des fentes étroites. L'influence de la chaleur de pointe est minime et il n'y a essentiellement pas de déformation de la pièce.
Pendant le processus de coupe du modèle laser SMT, ajoutez des gaz auxiliaires adaptés aux matériaux de coupe. Lors de la coupe de l'acier, l'oxygène sert de matériau oxydant pour aider à la réaction chimique exothermique entre la vapeur et le métal fondu, tout en aidant à souffler les scories dans la fente. L'air comprimé est utilisé pour couper des plastiques tels que le polypropylène, tandis que le gaz inerte est utilisé pour couper des matériaux inflammables tels que le coton et le papier. La vapeur auxiliaire entrant dans la buse peut également refroidir l'objectif de mise au point, empêcher la fumée et la poussière d'entrer dans le porte-lentilles et de contaminer l'objectif, ce qui la provoque.
La plupart des matériaux organiques et inorganiques peuvent être coupés par laser. Dans l'industrie de la transformation des métaux, où les systèmes de fabrication industrielle jouent un rôle important, de nombreux matériaux métalliques, quelle que soit leur dureté, peuvent être coupés sans déformation. Bien sûr, pour les matériaux à haute réflectivité, comme l'or, l'argent, le cuivre, les alliages en aluminium, etc., ce sont également de bons conducteurs de transfert de chaleur, donc la coupe laser est difficile ou même impossible. La coupe laser n'a pas de fouilles, de rides et de haute précision, ce qui est supérieur à la coupe du plasma. Pour de nombreuses industries manufacturières électromécaniques, les systèmes de découpe laser modernes contrôlés par des programmes de micro-ordinateurs peuvent facilement réduire les pièces de différentes formes et tailles, qui sont souvent supérieures au poinçonnage et au moulage. Bien que sa vitesse de traitement soit plus lente que celle de l'estampage des moisissures, il n'y a pas de consommation de moisissure, pas besoin de réparation de moisissure, et il permet d'économiser du temps pour le remplacement des moisissures, économisant ainsi les coûts de traitement et réduisant les coûts de production. Par conséquent, dans l'ensemble, la rentabilité est plus élevée.