Support fort et durable avec une forte absorption

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Un support fort et durable est un élément essentiel de diverses industries et applications, telles que la construction, l'automobile, l'aérospatiale et la fabrication de meubles. Il est conçu pour fournir un support, une stabilité de la plaque en laiton et un renforcement à différentes structures et objets.

Pour garantir la résistance et la durabilité, un support doit être fabriqué à partir de matériaux de haute qualité qui peuvent résister à des charges lourdes, des vibrations, des impacts et des conditions environnementales. Les matériaux courants utilisés pour les supports comprennent l'acier, l'aluminium, l'acier inoxydable et les matériaux composites.

Les plaques d'alliage en aluminium et en aluminium couramment utilisées sont principalement constituées des trois matériaux suivants: Aluminium anti-rouille 3A21, aluminium Rustofroof 5A02 et aluminium dur 2A06.

L'aluminium résistant à la rouille 3A21, également connu sous le nom de l'ancienne marque LF21, la plaque de bronze est un alliage Al-Mn et est le type d'aluminium résistant à la rouille le plus utilisé. Cet alliage a une faible résistance (seulement plus élevé que l'aluminium pur industriel) et ne peut pas être traité thermique pour le renforcement. Par conséquent, les méthodes de travail à froid sont couramment utilisées pour améliorer ses propriétés mécaniques, qui ont une plasticité élevée à l'état recuit et une bonne plasticité dans le durcissement des travaux semi-froids. Le durcissement du travail à froid a une faible plasticité, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité.

Anti Rust Aluminium 5A02 est l'ancienne marque LF2 Série AL-MG Anti Rust en aluminium. Par rapport à 3A21, 5A02 a une résistance plus élevée, en particulier avec une résistance à la fatigue, une plasticité et une résistance à la corrosion plus élevées. Le traitement thermique ne peut pas être renforcé et le soudage des contacts et le soudage des atomes d'hydrogène ont une bonne soudabilité. Il y a une tendance à former des fissures en cristal lors du soudage à l'arc de l'Argon, des produits en cuivre et des alliages ont tendance à former des fissures de cristal pendant le durcissement au froid. L'alliage a une bonne machinabilité dans les états de durcissement des travaux à froid et de travail semi-froid, mais une mauvaise machinabilité dans l'état de recuit et peut être polie. 2023 05 03 1 24 52 Png