Châssis de flexion sur la tôlerie personnalisée

Un châssis de flexion de tôle personnalisé est un cadre ou une structure spécialisée en tôle qui a été plié dans des formes et des angles spécifiques. Il est conçu pour fournir un support, une protection en tôle galvanisée et une stabilité pour divers composants ou équipements.

Le processus de création d'un châssis de flexion en tôle personnalisée implique plusieurs étapes
Machine composite de machine à poinçonnage au laser
Dans le passé, les usines de tôlerie utilisaient généralement des broyeurs d'angle manuels ou des fichiers pour éliminer manuellement les terrifiants, mais ces dernières années, de plus en plus d'usines ont introduit des machines déburrentes. La machine déburrente adsorbe la pièce sur la courroie du tapis roulant et tourne un pinceau avec du papier de verre installé pour éliminer uniformément les bavures.
Machine à plier
Dans une machine à flexion, le moule supérieur (moule convexe) est installé sur la partie supérieure de l'équipement et le moule inférieur (moule concave) est installé sur la partie inférieure. La partie supérieure de l'équipement est déplacée et la pression est appliquée vers le bas pour plier la plaque métallique. Selon la méthode d'application de la pression, il y a des vis mécaniques, hydrauliques, servomoteurs + vis à billes, etc., mais maintenant les modèles courants sont ceux qui peuvent régler la taille de la pression par NC. Ces dernières années, les modèles de pièces de machines de traitement des métaux avec mouvement automatique des plaques d'arrêt arrière (pare-chocs) selon le programme ont été popularisées, jouant un rôle dans les usines qui nécessitent une précision de flexion. Le matériau, l'épaisseur de la plaque, la longueur, etc. des matériaux machinables sont déterminés par la pression maximale (tonne) et la longueur machinable.

Il s'agit d'une machine composite équipée des deux équipements de traitement mentionnés ci-dessus. Le traitement et le traitement de la formation sont effectués dans un seul processus, comme l'utilisation du laser pour traiter des trous périphériques et grands qui prennent du temps, et l'utilisation d'un punch pour effectuer l'ouverture et la formation de traitement. Comme il n'est pas nécessaire de remplacer l'équipement pour chaque processus, la flexion des produits, il y a moins de chances de désalignement de la pièce en raison du remplacement.

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